龙8头号玩家2月18日,雷军发文称,小米北京昌平智能工厂今日正式落成投产,旗舰手机制造产能超过千万台,这是小米历史上第一座自有大规模工厂,也是小米智能制造的又一关键里程碑。
小米智能工厂二期位于昌平区小米未来产业园区,厂区总建筑面积81000平方米,智能手机年产能达千万台量级。
这是小米一个重要生产基地,投产后绝大部分工作将由智能机器人自主完成,实现24小时不停运转,日均产量可达3万台智能手机。小米智能工厂采用了全球最先进的自动化、数字化生产线和智能制造技术,将“数据驱动龙8国际头号玩家、柔性敏捷、全局协同、绿色低碳”等核心能力,渗透在智能制造的各个环节,是国内智能化和数字化程度最高的手机工厂之一。
目前小米智能工厂已完成首条产线 年底前所有产线投产,全部达产后年产能预计可达1000万台智能手机,年产值可达500亿元至600亿元。
小米自研多个SaaS化智能应用成功落地智能工厂,打通从“订单下发”到“成品交付”的完整制造过程。通过高级排产排程APS,将上游订单与下游线体排产计划打通,实现生产计划的高效优化;借助工艺管理PMS应用,实现完整工艺的数字化管理,更好的衔接产品的研发到工艺的数字化实现;通过装备管理TPM,根据工艺和计划信息完成生产线体的导入和验证;通过MES应用和QMS应用,实现生产全过程的信息追溯与防呆管理,确保每个生产环节的高质量;通过仓储物流管理WMS实现成品入库和出库管理,助力核心业务环节从“订单-计划-线体准备-生产执行-质量管控-仓库物流-成品交付”的链路打通,也通过统一的数据服务贯通所有的业务活动,实现小米智能工厂二期的管理运营透明化。
针对制造工艺精细且机理复杂、工艺参数调试依赖专家经验、人工调参时间长等难题,小米基于数字孪生技术实现工艺参数智能闭环调优,通过对前后工站工艺数据的大数据分析和挖掘,构建检测结果与工艺参数的模型,做到对工艺参数的智能调优。例如,在贴片工段,通过对SPI工站和印刷工站的数据进行联合挖掘和分析,利用算法实现了根据SPI检测结果动态调整印刷机工艺参数的效果,助力生产良率的进一步提升。
针对高自动化率场景下装备维护工作量大、停线损失较大等问题,小米基于工业大数据研发智能装备的预测性维护算法,可以对装备中的核心贵重器件进行寿命预测以及维修方案推荐。例如,在手机主板测试工段,通过对射频探针使用寿命进行算法预测,可以提前500个测试循环识别探针的异常并动态预测探针剩余寿命,在寿命临界时自动提醒更换,预计节约该装备停机损失和设备维护成本10%。
在智能运营方面,小米自研的IAMS智能运营管理系统,通过对工厂中人、机、料、法、环等全要素的深度互联与动态感知和分析,对工厂异常进行了全面预警,实现关键制造要素的数字化管控及异常问题的高效处理。例如,当存在装备故障时,小米一线的工程师会第一时间收到系统下发的问题解决订单,实现业务问题解决的线上化管理,提升问题解决的效率。
为了实现基于全场景数字化的制造智能化,小米研发了数字化、智能化的平台级解决方案—小米工业数智平台。数智平台作为制造要素的放大器,目标是实现生产要素数据化、制造知识模型化、业务执行自动化,为工艺智能化、装备智能化和运营智能化提供了技术底座支撑。目前工业数智平台已经基本成型,下一步会重点提升整个平台的智能化水平,通过不断的迭代,实现工艺、装备、运营环节的高度智能化,真正做到自感知、自决策、自执行。
小米通过建设智能工厂,依托先进的智能制造能力,提高产品的生产效率和产能利用率,实现产品生产过程的优化与升级,降低产品转换成本,减少停机时间,提高生产线的灵活性和适应性。未来小米集团将持续深耕底层核心技术,不断加大研发投入,以智能工厂为牵引,构建智能工艺、智能装备、智能运营、工业数智平台等技术,赋能带动京津冀相关产业的制造效率提升,形成国产3C智能制造的集群效应,提升我国电子制造业的综合竞争力。
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